車のドアを生産するプレス作業などでは、1回のプレスで右のドアと左のドアが必ず同時に1枚ずつ生産されます。
一方、車のドアは、事故等による補修品もあるため、片方のドアのみの受注・出荷が有り得ます。
このような場合、必ずセットで生産されるようにオーダーを作成し、且つ、それぞれの製品の在庫を個別に管理する必要があります。
これに対応できる機能が、セット製品機能です。例は、製品Ａと製品Ｂが数量比1:1でセット製品としてマスター登録されている場合の例です。

図1の受注情報には、製品Aの受注が、200枚と300枚の2件、及び、製品B の受注情報500枚が登録されています。
現時点での在庫は、製品Aが300枚です（図2）。この情報から、オーダーを作成します。作成されたオーダーが図3です。4件のオーダーが作成されています。
製品Aの1件目の200枚の受注情報には、製品Aの在庫が300枚あるため、在庫から引当てが行われます。
次に2件目の受注は受注情報が300枚であるのに対し、在庫が100枚となるため、不足分の200枚のオーダーが作成されます。
セット製品機能を設定しており、製品Aと製品Bは必ずセットで生産する必要があるため、セットとなるよう200枚の製品Bのオーダーが自動で作成されています。
最後に、500枚の製品Bの受注に対して、製品Bは現時点での在庫がないため、500枚の生産が必要ですが、
製品Aのオーダーに対してセットとなるために既に200枚のオーダーが作成されているため、不足分の300枚のオーダーが作成されます。
また、製品Bのオーダーに対しても製品Aがセットとなるよう、300枚の製品Aのオーダーが、自動で作成されています。
図4は、図3で作成されたオーダーをスケジューリングした結果です。